粘度水分酸值说明

各种理化指标测定在现场的应用 

（一）水分： 

水分表示油品种含水量的多少，用质量百分数表示。 

一般情况下，润滑油中进水会将油乳化变成乳白色或黄色，水过多还会有分层现象。水会以沉积水、结合水、溶解水三种形态存在于油中。 

危害：润滑油中如有水分存在，将破坏润滑油膜使润滑效果变差，加速油中有机酸对金属的腐蚀，水分还造成对机械设备的锈蚀，并导致润滑油的添加剂失效，使润滑油的低温流动性变差，甚**结冰、阻塞油路，妨碍润滑油的循环及供油。水分存在时，润滑油乳化的可能性加大。当温度升高时，水分将会形成气泡，不但破坏油膜、危及润滑而且还因此影响润滑油的循环和供油。因此，润滑油在使用前必须检查有无水分，如有必须设法脱水。 换油标准：SH/T0476-92液压油水分＞0.1%换油 

          SH/T0586-94闭式工业齿轮油水分＞0.5%换油 

总之，根据科学多次的验证与总结：当润滑油中的水分超越0.1%时，设备的滚动轴承使用寿命下降65%，含水分的润滑油承载能力大幅下降。 

进水原因： 

1、呼吸器（透气孔）有故障，由于工矿条件潮湿，将设备内部热的空气与外界潮湿空气交换，形成水分将润滑油乳化。 

2、设备密封不良好，将水分渗入设备中将润滑油乳化。 3、换油操作不当，将水混入润滑油中。 

4、添加剂的严重损耗导致某些化学成分之间相互反应生成水。 5、冷却水的进入严重导致润滑油的乳化。 

因此水分的增加会使添加剂失效、造成腐蚀磨损和锈蚀、降低润滑能力、生成油泥散热不良**终导致工作能力下降。 

在G标中规定：一般的设备润滑油的水分应控制在0.1%以下，要延长设备使用寿命则应控制在0.03%“痕迹”以下，但根据工矿实际条件很难做到这步，所以在理化指标的测定上有一定的宽限，一般SH/T0476-92液压油水分＞0.1%换油，SH/T0586-94闭式工业齿轮油水分＞0.5%换油 

解决方法：1、安装干燥器在器孔处 

2、使用旁路在线式过滤器过滤掉水份。 

3、使用真空过滤器，离心式过滤器等设备分离水份。（二）酸值： 

定义：润滑油的酸值是表征润滑油中的有机酸总含量的重要指示。中和1g石油产品所需要的KOH的mg数。单位：mg KOH/g 

铁谱特征：磨损颗粒较小而堆积严重，污染物较多（油泥堆积） 腐蚀磨损颗粒特征较为明显，与水分相辅相成。 

危害：油样的变质会会产生大量有机酸，酸值增大腐蚀设备，特别是一些长链酸会被剪切成低分子酸时腐蚀更严重。造成添加剂提前失效，影响密封材料性能等诸多不良现象发生。  

（三）粘度： 

定义：粘度就是液体的内摩擦。 

粘度是液体润滑剂的重要性能之一，因此选择润滑剂时shou先考虑粘度是否合适，高粘度就容易形成动压油膜，油膜较厚，能支持较大负荷，防止磨损，但粘度太大流体内摩擦太大，会造成摩擦热增加，摩擦面温度升高，而且在低温下不易流动，不利于低温启动。低粘度时：摩擦阻力小，能耗低，机械运行稳定，温升不高，但如果粘度太低，则油膜太薄，承受负荷能力小，容易造成磨损，且易渗漏流失，还容易渗入疲劳裂纹，加速疲劳扩展，加速疲劳磨损，降低齿轮系统的使用寿命。 

粘度偏大原因：混加入高牌的润滑油或者直接加了润滑脂（密封不良的情况下），还有就是油品严重老化，油泥增加进入污染物，油中含水等。这样设备散热不良，轴承润滑不良。润滑油加速失效等故障。 

从外表看油品比较稀时，粘度偏低，偏低原因：加入低牌号润滑油或者新油抗剪切能力较差。粘度偏低，油膜承载能力较弱，磨损更加剧，若加入另外品牌的润滑油则造成不同添加剂间相互反应加速失效。 

铁谱特征：1极为罕见的干净（加错低牌号的油）。2油泥较多，污染物堆积严重，磨损颗粒堆积严重。 

下面是常见的几种润滑油和它们的正常运动粘度范围，如果超出正常粘度范围15%，那么就达到换油的标准了：