降低焦炭水分措施及效果 说明

高炉趋于大型化及高喷煤量的技术发展,对焦炭指标相应地提出了更高的要求。长期以来,在焦化工程技术人员的一致努力下,焦炭各项主要技术指标在全国排名中一直处于前茅,焦炭冷态强度指标及热态指标相对比较稳定而且符合高炉操作。为炼铁降低焦比,提高高炉利用系数打下了良好的基础。然而焦炭水分指标,虽不做为主要考核指标,但它对高炉的影响是:每增加1%的水分约增加焦炭用量1.1~1.3%。当入炉焦炭水分发生波动,不能及时知道焦炭水分准确含量时,会影响配料准确性。因此,降低焦炭水分,提高水分的稳定性成为焦化工程技术人员的攻关课题。 
一、 现状:焦炭熄焦方法,直接影响着焦炭水分的含量。现有常用工艺有:常规湿法熄焦法;干法熄焦法;低水份熄焦法。此三种熄焦方法,在投资上,国产干法熄焦法投资较大,熄焦水分小于1%,处理效果**好,是国家重点推广工艺。低水熄焦是美联钢设计推广的,熄焦水分在3%左右。常规湿法熄焦方法熄焦水分6~8%,并且稳定率低。 
二、 目标:我国现有几家焦化厂在应用低水份熄焦以后,效果比较明显。水份降为3%左右。低水份熄焦工艺主要包括:工艺管道——熄焦水泵、高位槽、管道、喷头;一点定位熄焦车;控制系统。而当时公司资金紧缺,如何在**短时间内,改变焦炭水分高的问题,成为当务之急。公司及焦化技术人员通过对国内焦化厂详细考察,为节约资金,我们决定采用低水份熄焦工艺的关键部分——喷嘴进行熄焦技术改造,在**短时间内达到**好的效果。喷嘴及设备安装投资费用为22万元。改造后确保焦炭水分稳定且降低为5%以下。 
三、 改造前后工艺对比: 
1、 改造前工艺状况及存在问题:原工艺焦炭熄灭采用管子上开孔喷
淋水的传统工艺,堵塞较严重,熄焦时间较长且有红焦,熄焦后含水不稳定,含水在6~8%之间。 
2、 改造后工艺状况:根据工艺要求,在保持原有的供水泵、阀门、
总水管不变的条件下,重新制做一对¢200的新铸铁管,通过变径弯管与总管联接。总管多余部分用盲板堵上。在新增两条支管上每条装9只、共18只大流量实心锥形喷嘴,用法兰联接。改造后,由于喷嘴通孔直径是原来的一倍多,不易堵塞;喷水有力且能够将焦车上的焦炭全覆盖,隔绝与空气接触,可以实现焦炭窒息熄火,防止红焦。降低焦炭熄焦时间,节约水量,使焦炭水分控制在小于5%以内。 
3、 改造中出现问题及措施:2005年9月1号开工,9月30号完工。
然而在运行三个月当中,水分一直不尽人意,与改造前虽有降低,但降低幅度不大,经过仔细观察及研究,发现主要原因在喷嘴的角度及排列上,喷嘴属于锥形喷头,角度对焦炭影响**关重要。因此,根据实地进行喷嘴角度调整,并将尾部两个喷嘴向中间靠拢。并对熄焦水时间进行控制,经过一段时间的调试,直**2006年4月份焦炭水分有明显提高。 
4、 效果:经过5个月的工艺摸索,在2006年4月份,水分有了明显
的改关。 
从以上表可以看出:改造前水分平均为7.01%;调试中水分平均为6.34%;改造后水分平均为4.27%。改造后的水分较改造前水分平均降低了2.74%,达到了目标。 
改造后焦化厂熄焦时间由原来的2分30秒降**1分55秒;水量降**原来的4/5;且焦炭水分降低2-3%。 
5、结论: 
①、改造后熄焦时间降低了35秒,水分用量是原来的4/5; ②、焦炭水分降低了2-3%。 
③、焦炭水分的降低及稳定,为高炉操作稳定打下了良好的基础。

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