颗粒饲猜中水分含量是一项重要的质检目标，直接影响颗粒饲料的质量和经济效益。水分含量超越合理规范，颗粒饲料易发霉蜕变，加大保存难度，还会使营养成分份额削减；水分含量低于合理规范，会影响饲料适口性并发生分量丢失，效益会相应下降。因而在饲料加工进程中，适合的水分含量有利于制粒，下降加工本钱，进步颗粒饲料的质量和出产功率。
1 影响颗粒饲料水分含量的要素
颗粒饲料在出产进程中，制品猜中水分遭到破坏、调质、别的液体增加物、制粒和冷却等要素的影响，是比较复杂、不断改变、不易操控的检查目标。 1.1 破坏进程的影响要素
破坏工艺是饲料商品加工进程中的关键环节，水分在破坏进程中会有丢失。经过对不一样孔径的破坏机筛片，破坏前后物料水分含量进行比照检查剖析发现，跟着物料破坏粒度减小，水分损耗明显增加；对不一样梯度水分含量的物料，破坏前后物料水分含量比照检查剖析发现，跟着物料水分含量增加，破坏后物料水分损耗增加，**大损耗挨近1%，破坏功率显著下降，能耗明显增加。
1.2 混合进程的影响要素
当混合后粉料水分含量远低于12.5%时，可思考在混合时喷加雾化水。但现在这方面存在很多问题：增加量不能超越2%；保水性能差，增加2%水分仅有40%～50%保水率；**好运用热水，能够防霉；要思考混合时刻和水分增加时刻的一致性；确保均匀，调整喷头方位和喷水口巨细；需求加防霉剂；要注意整理混合机内壁。许多要素约束了在混合机加水，并且加的游离水会使制品料发霉时机增加。
1.3 调质进程的影响要素
调质水分、温度和时刻是操控终究物料调质作用的关键要素。在蒸汽调质进程中，水分是热能的载体，调质水分的多少影响着调质温度的凹凸，调质时刻决议着蒸汽中水分和热能的利用率。调质水分能够经过调理蒸汽量增加量和调质时刻来操控，调质时刻长短能够经过改变调质器内物料的充溢系数来调理。 1.4 制粒进程的影响要素
制粒所用压模设备压模的孔径巨细不一样，出产出来的颗粒饲料商品水分也不一样。孔径小的压模，其出产的饲料颗粒直径较小，冷却风简单穿透颗粒，因而冷却时带走的水分多，商品水分较低；反之，孔径大的压模，饲料颗粒直径较大，冷风不简单穿透颗粒，冷却时带走的水分少，商品水分较高。 1.5 冷却进程的影响要素
冷却是加工进程中操控商品水分的终究环节。在这进程中，shou先要确保水分不超越质量操控目标，其次是操控温度在恰当规模内，确保商品不会因温度过高而带来晦气影响。现在多运用逆流式冷却机，作用极好。在冷却时，水分下降和温度下降是有关的，正如在调制器内，水分进步和温度增加呈对应联系。通常温度每增加（或下降）10 ℃，物料水分将增加（或削减）0.6%。 同一批次出产质料在相同的出产工序里其水分改变也不尽相同，制品料含水量与出产流程中质料含水量非线性有关，没有格外有用的办法能预测出终究商品的水分含量。因而，颗粒饲料出产**有用的水分测控办法是在线水分实时检查与操控，动态陈述和调整商品水分含量。
2 颗粒饲料水分丈量操控的办法
颗粒饲料实时在线水分检查与操控技能有两种计划，一种是反应式操控，即在线检查已经冷却后的颗粒饲料水分含量；另一种是前馈式操控，即在线检查调质前粉料水分含量。两个办法检查出数值后与预设定值进行比照，依据比照结果差错来操控调质蒸汽水分增加量和制粒机紧缩室喷雾加水量，两种计划都可使颗粒饲料制品含水量保持在预定规范值规模内，有利于制品料水分含量的稳定性，但前馈式比反应式对终究商品的操控作用十分好，实时性更强。
2.1 颗粒饲料合理的水分含量
出产所用质料的来历及种类的多样性，致使了颗粒饲料商品含水量的多变性。混合后半制品粉料水分改变应操控在9%～14%；调质前粉料水分含量应操控在12.5%，任何时候都不该超越13%，不然简单发霉蜕变。调质后入模粉料水分含量应操控在15%～16%，这么出产出的颗粒饲料质量较好，光洁度均匀，粉化率低，制品料水分含量也能够到达规范请求。 2.2 颗粒饲料水分含量的调质
在实践出产中要依据粉料含水量进行调整，使入模粉料到达抱负的温度和水分含量。正常含水量的粉料，调质需求干蒸气，含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响。关于水分含量较低的粉料需求增加粉料水分含量，可经过下降蒸汽压力、封闭一切或部分疏水阀、增加不饱满蒸汽、增加调质时刻等办法来增加调质后物料水分含量，以进步颗粒水分。关于水分含量较高的粉料，应选用高压超饱满蒸汽，使调质后粉料温度到达请求而含水量不**于过高。冷却进程是为了下降颗粒饲料温度，使其不超越室温3～5 ℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料商品水分含量符合规定规范。冷却后颗粒饲料温度和水分有必要都到达请求才能进行包装，不然制品在储存进程中易发霉蜕变。因而应依据刚脱模出来颗粒饲料的产值、温度、水分、颗粒巨细及其成分及时调整冷却风量和时刻，关于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时#p#分页标题#e#间应短些；关于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延伸冷却时刻。当质料自身含水量较低，使得混合后粉料含水率远低于12.5%时，应在混合时喷加雾化水以进步颗粒饲料质量，削减商品分量损耗，进步经济效益。 2.3 颗粒饲料水分的增加
现在常用的是水分自动增加体系，适用于向混合机内增加水。水增加体系主要由不锈钢储水罐、防锈电磁阀、水泵、防锈流量计和智能流量仪等构成，喷水量和喷水延时时刻可在智能流量仪上设定。该体系选用PLC自动操控技能，具有自动化程度高、增加份额精确、操控牢靠、操作方便等特色。
3 颗粒饲料实时在线水分检查
颗粒饲料水分操控精度与在线水分传感器的精度有着直接联系。传感器分为静态和实时在线两种。静态传感器已经过期筛选，在新的饲料出产线中不再运用。在线水分传感器能实时得到水分值，水分值经过4～20 mA或 0～5 V输出到 PLC或别的操控模块，实时在线水分传感器检查时刻通常在0.03 s以内，精度高、差错小。在线水分传感器又能够分为触摸性丈量体系和非触摸性丈量体系。非触摸性在线丈量体系可运用微波或红外水分丈量方法。微波水分丈量方法差错低于0.4%，且重复性差错小于0.2%，瞬时采样读数为10次/s，抗干扰和抗冲击能力强，能够为饲料加工进程供给全程水分监控，是十分安全的、具有可观性和可控性的体系。微波实时在线水分丈量与操控体系包括微波检查单元、丈量信号处理单元、体系逻辑操控单元、加水与水量操控单元、显现与监督单元等。红外水分丈量方法运用光学转换器和可被资料所含水分吸收的近红外NIR光源，检查作用差错小、精确率高。被测资料越湿润，被反射的光就越少。该丈量体系是由卤元素灯宣布光束，经过反射镜和透镜的组合被分红丈量光束和参照光束，两束光都会经过滤器过滤后扫除无用的光谱规模的光，被测资料上杰出的红外线区域的那束光被保存下来，将反射光束与参照光束比照用来判断资料含水率。
4 结语
颗粒饲料非触摸性实时在线水分检查操控研讨是联系到饲料本钱、质量和经济效益的重要环节，经过高精度水分检查和操控来影响颗粒料水分含量，然后完成**大投入产出比和**好产质量量。
